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　　熱鍍鋅漏鍍是怎樣引起的?　　熱鍍鋅中會(huì)遇到很多問題，如漏鍍、爆鋅、色差、鋅釤、鍍層夾雜等，造成鍍鋅質(zhì)量差，從而降低成品率，增加車間的損失?，F(xiàn)在給大家簡(jiǎn)單介紹一下漏鍍的問題。

　　原因和解決方案　　1.電鍍部分的表面不干凈?！　?1)鍍件表面有油漆、油脂和焊接鏝刀:可用相關(guān)溶劑打磨或清洗。　　(2)氧化鐵:酸洗不足:連續(xù)酸洗。　　2.酸洗和操作　　(1)酸洗不足和酸洗過度在鍍件表面留下鐵的氧化物(銹斑):酸洗過度破壞了鋼基體的表面結(jié)構(gòu)，使其中所含的si和少量活性金屬難熔氧化物附著在鍍件表面，從而阻止了鐵和鋅的結(jié)合?；蛘咭?yàn)樗嵯催^度，被鍍零件吸收氫氣，鍍鋅時(shí)氫氣受熱膨脹溢出，漏鍍。解決方法:嚴(yán)格控制腌制，把握腌制時(shí)間?！　?2)酸洗時(shí)，鍍件堆積積壓，漏洗，或由于鍍件結(jié)構(gòu)原因，酸洗時(shí)疏忽翻身，產(chǎn)生渦流氣，漏洗。解決辦法是盡量攤開洗，經(jīng)常翻一翻?！　?.輔助電鍍環(huán)節(jié)　　(1)助鍍劑濃度低，影響助鍍效果。解決方法:調(diào)整助鍍劑的濃度?！　?2)助鍍劑配比不當(dāng)，鋅鹽含量高，使助鍍劑鹽膜吸水潮解，氫氧化物耗光氣體，受熱膨脹溢出，造成爆鋅，形成漏鍍。解決方法:調(diào)整助鍍劑的比例。　　4.鋅液的成分及鍋臺(tái)的操作　　(1)鋅液中鋁含量高，導(dǎo)致漏鍍。解決方案:添加鋅并消耗氫氧化銨來降低鋁含量?！　?2)鍍件放鍋太慢，添加劑受熱分解失效，導(dǎo)致漏鍍。解決方法:適當(dāng)調(diào)整烹飪速度?！　?3)浸鋅時(shí)間短，使得鐵鋅反應(yīng)沒有及時(shí)進(jìn)行?！　?4)鍍件入鍋時(shí)，鍍件表面的鋅灰被擦掉，使過熱的鋅灰燒添加劑，漏鍍。　　(5)鍍件放入鍋內(nèi)時(shí)，由于工藝孔或結(jié)構(gòu)原因，鍍件內(nèi)高溫氣體受熱溢出，添加劑燃燒造成漏鍍。解決方法:撒一些氯化銨?！　?.電鍍零件的材料　　(1)鋼表面含有硅、鋁和其他元素的難熔氧化物，這阻止了鐵-鋅反應(yīng)?！　?2)鋼基體含碳過多，或鋼精煉過程中產(chǎn)生了過量的碳化鐵，使鐵和鋅難以結(jié)合，造成漏鍍?！　?3)被鍍材料加工成型中的缺陷導(dǎo)致材料開裂，酸、水、添加劑的進(jìn)入導(dǎo)致漏鍍。目前除了氯化銨沒有好的解決辦法。