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直線軸承損壞僅有部份的軸承在實(shí)際應(yīng)用中損壞。大部份的軸承抽壞的原因很多——超出原先預(yù)估的負(fù)載，非有效的密封、過緊的配合所導(dǎo)致的過小軸承間隙等。這些因素中的任一因素皆有其特殊的損壞型式且會(huì)留下特殊的損壞痕跡。軸承會(huì)磨損壞的原因大體上講有這幾點(diǎn)①材料疲勞；②潤(rùn)滑不良；③污染；④安裝問題；⑤處理不當(dāng)。

通常對(duì)直線軸承進(jìn)行測(cè)試的時(shí)候可以將其與關(guān)節(jié)軸承做一個(gè)對(duì)比。相對(duì)于關(guān)節(jié)軸承來(lái)說，直線軸承的摩擦力更加小。直線軸承,導(dǎo)軌滑塊 絲杠螺母,直線運(yùn)動(dòng)模塊直線軸承不可避免的一些摩擦，造成的原因更加復(fù)雜，所以對(duì)于這種摩擦的原因分析就會(huì)變得更加困難了。這些不可避免的摩擦不僅會(huì)對(duì)傳動(dòng)效果造成影響，造成一些不必要的能量消耗。也會(huì)明顯的加劇軸承在使用過程中的磨損，從而造成直線軸承的壽命縮減。

直線軸承的內(nèi)部摩擦以及磨損現(xiàn)象主要的原因是因?yàn)槠浣佑|點(diǎn)面的疲勞狀態(tài)或者是因?yàn)樵谳S承內(nèi)部酸性物質(zhì)的腐蝕作用而造成的表面不平滑而產(chǎn)生了較大的磨損，這樣就會(huì)導(dǎo)致直線軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，精度大大下降。并且溫升會(huì)變的非常大。

長(zhǎng)時(shí)間不流暢的運(yùn)行還會(huì)造成軸承內(nèi)部的游隙過大，從而產(chǎn)生噪音或者是發(fā)生振動(dòng)的現(xiàn)象。并且在進(jìn)行摩擦運(yùn)動(dòng)的過程中還會(huì)產(chǎn)生大量的熱量這樣容易造成軸承表面的燒傷，尺寸也有可能因?yàn)闊崃慷l(fā)生變化，也會(huì)造成潤(rùn)滑劑的變質(zhì)，終會(huì)致使軸承損毀失效。所以作為一項(xiàng)較為重要的應(yīng)用特性，直線軸承的摩擦力矩在許多場(chǎng)合中也是一項(xiàng)較為重要的關(guān)鍵性指標(biāo)。使用合適的潤(rùn)滑油是降低直線軸承摩擦的有效直接的解決辦法，為了將其效果達(dá)到理想化狀態(tài)一般在直線軸承中都會(huì)采用彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑的方法。

三益精密直線軸承

　　使用直線軸承應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

一、保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔。即使肉眼看不見的微小灰塵進(jìn)入軸承，也會(huì)增加軸承的磨損，振動(dòng)和噪聲。

　　二、使用安裝時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)。不允許強(qiáng)力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動(dòng)體傳遞壓力。

三、使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具。盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。

　　四、防止軸承的銹蝕。直接用手拿取軸承時(shí)，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進(jìn)行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。

不過在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長(zhǎng)于傳統(tǒng)計(jì)算的壽命，特別是在輕負(fù)荷的情況下。這些特殊的操作條件就是，當(dāng)滾動(dòng)面（軌道及滾動(dòng)件）被一潤(rùn)滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導(dǎo)致的表面破壞。事實(shí)上，在理想的條件下，所謂永久軸承壽命是可能的。 軸承壽命　　滾動(dòng)軸承之壽命以轉(zhuǎn)數(shù)（或以一定轉(zhuǎn)速下的工作的小時(shí)數(shù)）定義：在此壽命以內(nèi)的軸承，應(yīng)在其任何軸承圈或滾動(dòng)體上發(fā)生初步疲勞損壞（剝落或缺損）。 然而無(wú)論在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)或在實(shí)際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實(shí)際壽命大不相同。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達(dá)到的實(shí)際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。