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選擇橡膠板類型時要考慮的7件事

 無論您的預期應用是什么，選擇正確類型的橡膠板材料都將幫助您實現(xiàn)應用的最長功能壽命并減輕其操作過程中可能出現(xiàn)的任何問題。本文解釋了為指導您的選擇而應考慮的 7 個主要因素。第一種有用的橡膠化合物的發(fā)明歸功于查爾斯·古德伊爾（Charles Goodyear），他嘗試將天然橡膠與硫磺混合。即使在今天，公司仍在繼續(xù)將化學品與橡膠混合，以進一步提高其性能并實現(xiàn)特定所需的特性（例如提高其最高工作溫度或對特定化學組合的抵抗力）。這導致市場上出現(xiàn)了各種各樣的橡膠款式，這讓沒有購買橡膠板經(jīng)驗或尋找最適合其應用的快速答案的任何人都感到頭疼。因此，我們整理了本指南。

1. 厚度

選擇橡膠板時首先要考慮的因素之一是橡膠需要多厚。這在為墊圈和密封應用選擇橡膠時尤為重要，但由于在某些時候還需要在其他所有應用中考慮它，因此這是一個很好的起點。厚度要求也可以在縮小可用替代品的范圍方面發(fā)揮作用，因為并非所有種類的橡膠都可以在所有厚度下輕松獲得，有些可能需要特殊訂購。例如，如果您的應用需要厚度超過 12.7 毫米的橡膠，那么現(xiàn)成的橡膠列表就非常有限。

2. 溫度

另一個非常重要的因素是橡膠將暴露的溫度?？紤]上限和下限很重要，因為這些因橡膠而異。如果暴露在溫度超過橡膠最大額定值的條件下，它會變粘并最終熔化并燃燒。如果暴露在低于最低溫度的環(huán)境中，它會開始變得更加堅固，使其變脆并容易開裂。有些橡膠比其他橡膠更能承受溫度，例如硅橡膠可以承受 -70oC 至 200oC 之間的恒定溫度，使其成為許多極端溫度環(huán)境中的熱門選擇。高溫紅色硅膠密封件

3. 耐磨性

并非所有橡膠配方都能提供相同水平的耐磨性。橡膠的耐磨性是指其抵抗機械作用的能力，如摩擦、刮擦或侵蝕，最終導致材料從橡膠表面脫落。在這是一個關鍵因素的應用中，橡膠的最佳選擇是耐磨紅色橡膠，有時用品牌名稱 Chutex® 或 Linatex® 來指代，專為與礦石和泥漿斜槽相關的惡劣磨損條件而設計礦場。天然橡膠插入是另一種流行的選擇，因為它是一種耐磨橡膠，以實惠的價格提供良好的耐用性。

4. 抗臭氧/抗紫外線

暴露于紫外線 (UV) 和臭氧對許多類型的橡膠有害，包括天然橡膠、丁腈橡膠和其他橡膠，其中雙鍵形成其聚合物鏈的大部分。當這些橡膠長時間暴露在這些元素中時，它們會分解并發(fā)生應力腐蝕或臭氧開裂等問題。在這些情況下，應考慮僅使用抗紫外線 / 臭氧的橡膠，最好是氟橡膠、硅膠或三元乙丙橡膠。在關鍵服務應用（例如墊圈）中考慮耐臭氧和紫外線尤為重要，因為即使在臭氧低于百萬分之一（即不多?。┑沫h(huán)境中也可能開始發(fā)生故障。橡膠密封件上的臭氧開裂

5. 耐油性

盡管可能僅在某些應用中需要耐油性，但它通常是一個非常重要的考慮因素。市場上最常見的橡膠都會受到石油的攻擊。這是因為天然橡膠（許多類型橡膠的基礎）受到碳氫化合物的侵蝕，導致嚴重降解。丁腈橡膠專為耐油而開發(fā)。它包含丙烯腈聚合物，專門提供對烴基油、油脂和溶劑的耐受性。丁腈橡膠的耐烴性遠高于氯丁橡膠，并且遠優(yōu)于天然橡膠。腈還耐某些合成油、油脂和溶劑。 氟橡膠® 是另一種橡膠，對多種油類具有出色的耐受性，并且具有更高的溫度等級。

6. 耐酸性

pH 標度是溶液中氫離子濃度的量度。它用于確定溶液的酸性或堿性（堿性）。幾乎所有的橡膠都會受到酸的侵蝕，但有些橡膠比其他橡膠更耐用。耐酸性是另一個考慮因素，可能并不適用于所有應用，但值得考慮。我們需要記住，橡膠將接觸到的幾乎所有溶液都會處于 pH 值范圍內(nèi)，隨著時間的推移，即使是低水平的酸度也會影響某些橡膠。如果您預期應用中的橡膠會暴露在強酸性溶液中，一些橡膠，如Viton®提供對多種酸性化學品的耐受性，但不是全部，例如丙酮和乙醚。在這種情況下，我們建議您向有經(jīng)驗的技術人員尋求具體建議。

7.硬度

選擇橡膠時要考慮的最后一個因素是硬度。這通常被稱為橡膠的肖氏硬度計或“duro”，以定義它的人Albert F. Shore的名字命名。某些橡膠（例如天然橡膠插入件）僅適用于小范圍的硬度計，而其他橡膠（例如硅樹脂）則更容易在更廣泛的硬度范圍內(nèi)生產(chǎn)。在大多數(shù)應用中通常需要考慮硬度，尤其是硬度會影響壓縮和壓力的密封應用。一種用于測量橡膠零件和片材硬度的硬度計

在橡膠板上達成最終決定

在許多情況下，您可能會發(fā)現(xiàn)很難找到完全符合您的應用要求的所有標準的橡膠板。在這種情況下，我們建議您確定這 7 個因素中的哪一個對您的應用程序貢獻最大。例如，想要購買一些橡膠板來保護他的卡車或多用途車的鋼托盤并對其進行襯里的人可能會權衡耐磨性、抗紫外線 / 臭氧性和厚度高于其他因素，因為這些因素將具有在該特定應用中對橡膠的影響最大。